智能制造前提:数控设备互联

日期:2019-03-04 来源:作者:

智能制造前提:数控设备互联

智能制造的核心技术之一是基于网络物理系统(CPS)。简而言之,互联网+制造业,信息物理集成系统(CPS)广泛应用于制造业,建设智能工厂,实现智能制造。其中一个重要的先决条件是设备的互连。智能制造的特点是智能产品和制造设备。、智能设计和制造过程以及过程优化。、服务敏捷性、远程化和全球化,所有这些都与智能工厂密不可分。智能工厂是数字、网络化、智能技术与制造技术的交叉集成,以客户产品数据、优化制造工艺、协调生产设备为核心,数字产品设计、生产过程管理与调度、数字智能制造设备及生产线、自动材料分配器件用于关键系统集成,面向产品设计、成型、处理、汇编、检测、设备安全支持、服务等方面的动态优化和集成,针对高效率、质量、清洗、安全性、是一种新的制造模式,用于敏捷地制造产品和服务的用户。

早在2006年,美国机械制造技术协会(AMT)就机床互连提出了数控设备互连通信协议(MTConnect协议)。同样在2006年,标准国际组织OPC基金会重新开发了基于OPC的OPCUA工业控制互连协议。 2013年,OPC基金会与AMT协商,使两个互连协议兼容。因此,MTConnect协议和OPCUA协议在业界得到了广泛关注。

智能工厂与数控机床,机器人,测量设备,工具/卡座和辅助设备密不可分。这些装置的数控系统内部有许多宝贵的“电子数据”,这使得大数据与机器状态、的加工状态密切相关。 2006年,AMT发起了数控设备互连通信协议(MTConnect协议),以提供车间云计算网络上的数据传输规范。使用大数据采集和可视化、智能数据挖掘和可追溯性诊断、早期预警和维护工具、集成了物理资源和信息资源、实时掌握工业数据和处理、实现了智能制造的目标。今天,CNC设备互连协议(MTConnect)已经广泛地集成到国外设备制造商的设备中,它已经成为不可或缺的功能之一,就像各个厂商的智能手机必须具备蓝牙功能一样。与此同时,美国通用电气公司等500强企业在购买设备时也要求具备MTConnect功能的数控设备。

美国机械制造技术协会(AMT)是一个非营利组织,其MTNC也是免费开放系统,可通过互联网(www.MTConnet.org)或其他方式免费获得。任意修改其源代码以添加新的机器和设备连接。这使得CNC设备互连协议(MTConnect)能够吸收更多机床/设备制造商的精髓,并增加和连接来自不同制造商的更多机器和设备。

与此同时,中国机床工业协会也非常重视数控机床互连协议标准的研究和应用。 2016年5月17日,中国机床工业协会牵头的“数控机床互联通信协议标准联盟”正式成立。中国机床工具协会、武汉华中数控、沉机智能系统研发设计有限公司、广州数控、沉阳高晶数控智能科技有限公司、大连鳕鱼数控、天津泰森数控、大连机床集团有限公司、宁江机床、北京北一机床、武汉华工激光、华中科技大学、北京航空航天大学、北京兰光创新科技有限公司共有14家企事业单位、研究机构和32名特邀专家从大学参加“数控机床互联通信”协议标准联盟成立。