领先的创新:库卡工业全自动电池组装生产系统 - Muse

日期:2019-04-06 来源:作者:

众所周知,推广使用电动汽车目前是世界上的热点,实际上,市场必须提供足够数量的高质量电池组件。因此,对电池组件的大批量生产自动化的需求也在增加。库卡工业最近承接了大量相关项目,为中国客户提供一整套高质量,高性能的交钥匙系统解决方案。通过这一成功的系统案例,库卡工业公司充分展示了该领域对工艺技术的全面掌握。

电池组件是电动汽车的关键能量存储系统。他们必须同时满足各种要求。除了最大负载,紧凑的结构和最小的重量之外,它们必须在机械设计上足够安全,以避免由冲击引起的短路。或者由振动引起的缺陷,也适用于车辆运行中可能发生的所有恶劣条件。此外,这些高端汽车制造商将需要极高的可重复性和耐用性,以及灵活的生产,可灵活适应市场需求。手动操作已达到极限,不能满足这些要求。亚洲电池制造商目前在技术和业务运营方面具有显着优势,但他们仍希望从德国获得最先进的生产技术,以进一步巩固其领先地位。作为世界领先的电池制造商之一,库卡工业公司根据欧洲质量标准为全球客户提供最高质量的系统服务。

“看起来简单的动力电池组生产并不简单,这可能会非常令人惊讶。它由一个锂电池组成,“KUKA工业电池部门高级项目经理Rdiger Fecher说。 “乍一看,它的任务只是处理,表面处理,拼接和焊接。事实上,所有细微的流程步骤都集成在一个完整的系统中,每个步骤都需要详细的跟踪和记录。这非常具有挑战性。只有拥有如此优越的系统,我们才能生产出日常生活所需的最高质量的电池组。

工艺技术

领先的创新:库卡工业全自动电池组装生产系统 -  Muse

几十年来,库卡工业(Muse)一直是自动化和新工艺的领先品牌。在电池制造过程中,您不仅需要必要的自动化硬件,还需要最全面的系统解决方案。多年来,由于光伏组件生产系统的积累,库卡拥有全面的工艺技术,甚至在一些特殊的电力技术领域拥有强大的技术实力。在当前的项目中,库卡工业再次整合了其全面的工艺技术和自动化经验。

“电池模块生产的整体自动化面临哪些挑战?问题的实质是优化物流间隔和产品质量。对于制作结果,我们永远不会大惊小怪,“RdigerFecher补充道。 “因此,生产过程的每一步,无论多小,都要经过精心控制,记录和永久存档。虽然我们必须将整个系统设计得尽可能紧凑,以适应客户现场的有限空间,但完美的传感系统和质量检测系统使我们的系统解决方案脱颖而出。从单电池供电,系统执行电池板、质量控制数据采集、电压测试的实时材料识别。精度至关重要,不仅包括电气精度,还包括机械精度。将几组电池组合成一个模块,每个单元的表面用等离子体预处理然后涂覆。当放置模块所需的电池组时,连同绝缘体、的端板和侧板,整个部件从相应的固定装置上移除并提供给焊接站。然后焊接外壳并盖上电池。完成后,除去烟灰残留物的痕迹(这是不可避免的,即使对于最先进的CMT焊接也是如此)。接下来,需要质量控制来检查所有电池单元是否处于机械和空间容差,同时确保电池和外壳之间的绝缘。

然后对电池组进行激光标记以产生一组矩阵码。插入底板后,整块被移交给激光焊接站。然后,执行另一个测试。如果电池组的尺寸符合标准,则使用远程激光焊接连接各个电池电极线。这里的激光焊接配备了KUKA Lasertec的远程激光焊接头。最后,对成品电池组的最终检查确保了汽车的长期无故障使用。